大批量回收閑置二手廢水降膜蒸發(fā)器

無水亞硫酸產(chǎn)品的結晶生產(chǎn)，主要還是以間隙性的結晶罐為生產(chǎn)工藝，主要缺點為生產(chǎn)效率低，能耗大，產(chǎn)品顆粒不均勻，生產(chǎn)成本高等弊端。

我公司自主開發(fā)的無水亞硫酸鈉連續(xù)結晶器，成功的實現(xiàn)了無水亞硫酸鈉連續(xù)結晶，并加入MVR節(jié)能技術，相信會給國內(nèi)無水亞硫酸行業(yè)帶來革新。

大批量回收閑置二手廢水降膜蒸發(fā)器

大批量回收閑置二手廢水降膜蒸發(fā)器

強制循環(huán)蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置位于出口位置上部則稱為正循環(huán)，反之則為逆循環(huán)。

強制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環(huán)蒸發(fā)器。

結構組成

各效蒸發(fā)器、各效分離器、循環(huán)管、氣液分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路、儀表等系統(tǒng)組成。

加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進入經(jīng)下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進入，從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過程當中，從回流管部分物料不斷慢慢轉(zhuǎn)至一效加流管內(nèi)，一效強制循環(huán)泵將物料先經(jīng)臺加熱器管內(nèi)上升通過彎頭進入另一臺加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內(nèi)下降，以切線方向進入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果。正常操作以后，進料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。

工業(yè)廢水蒸發(fā)器

系統(tǒng)組成：

   各效加熱器、各效分離器、各效結晶器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及界內(nèi)管道閥門等組成。

產(chǎn)品特點：

1．本設備處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2．在蒸發(fā)過程中，物料通過強制循環(huán)在管內(nèi)快速流動，受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱，頂部出來以切線式進入分離器（結晶器），汽液分離效果好。 

4．物料通過設備抽真空低溫蒸發(fā)結晶，加上連續(xù)式進出料，保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出，采用*設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，結晶器與強制循環(huán)泵形成了*的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。 。

5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

6．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對結晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。

適用范圍： 
適用于氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、苯丙銨酸；硝酸鈉、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結晶。 
廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：1000～60000kg/h（系列） 
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 
本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。 
主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。 
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！